మెటల్ స్టాంపింగ్ డైని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు అనేక జాగ్రత్తలు

స్టాంపింగ్ డైస్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక అనివార్య ప్రక్రియ పరికరం, మరియు ఇది సాంకేతికతతో కూడిన ఉత్పత్తి. స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం నేరుగా అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీకి సంబంధించినవి. అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ సాంకేతికత స్థాయి ఒక దేశంలో ఉత్పత్తి తయారీ స్థాయిని కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి, మరియు చాలా వరకు ఉత్పత్తి నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సామర్థ్యాలను నిర్ణయిస్తుంది. అందువలన, యొక్క సంస్థాపనస్టాంపింగ్ డైఫ్రేమ్ చాలా ముఖ్యం. ఈ రోజు, మేము స్టాంపింగ్ డై ఫ్రేమ్ కోసం జాగ్రత్తలను క్రమబద్ధీకరిస్తాము:
        
1. ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడుస్టాంపింగ్ డై, డై యొక్క పంచింగ్ శక్తి ప్రకారం సంబంధిత టన్నేజ్ యొక్క పంచ్‌లో దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. డై మరియు స్టాంపింగ్ టేబుల్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌కు శ్రద్ద.
2. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడేలా డైపై ఎటువంటి వ్యర్థాలు లేవని నిర్ధారించడానికి స్టాంపింగ్ డైని సెటప్ చేయడానికి ముందు ఎగువ మరియు దిగువ, పుటాకార మరియు కుంభాకార డైస్‌ల ఉపరితలం తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పంచింగ్ టేబుల్ డై స్లయిడర్ దిగువ ఉపరితలంతో సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
3. ముందుస్టాంపింగ్ డైసెటప్ చేయబడింది, ఉత్పత్తి సమయంలో కట్టింగ్ ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉందని నిర్ధారించడానికి అచ్చు గైడ్ పోస్ట్‌లు, డై పంచ్‌లు, వర్కింగ్ స్ప్రింగ్‌లు, పొజిషనింగ్ పిన్స్ మరియు ఇతర అచ్చు ఉపకరణాలు చెక్కుచెదరకుండా, అచ్చు కత్తి అంచులు, కట్టింగ్ అంచులు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడం అవసరం, మరియు అచ్చును అమర్చడానికి ముందు అచ్చును శుభ్రం చేయాలి. ఉత్పత్తి సమయంలో వ్యర్థాలు సకాలంలో విడుదలయ్యేలా చూసేందుకు పంచింగ్, వేస్ట్ హోల్ మొదలైనవి
4. అచ్చును పంచ్ టేబుల్ మధ్యలో ఉంచాలి.
5. అచ్చును నొక్కినప్పుడు, ముందుగా స్లయిడర్‌ను పైకి లేపండి, ఆపై దానిని ఇంచ్ చేయడం ద్వారా దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు నెమ్మదిగా తగ్గించండి.
6. అచ్చు హ్యాండిల్స్‌తో అచ్చుల కోసం, అచ్చు హ్యాండిల్‌ను అచ్చు హ్యాండిల్ రంధ్రంతో సమలేఖనం చేయాలి, దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు, ముందుగా అచ్చును మూసివేయండి. అచ్చు హ్యాండిల్ లేని అచ్చుల కోసం, అచ్చును తగిన స్థానంలో ఉంచండి మరియు ఖాళీ రంధ్రం ఉన్న అచ్చుపై శ్రద్ధ వహించండి, ఖాళీ రంధ్రం నిరోధించకూడదు.

7. ఉపయోగించిన కుషన్ బ్లాక్ తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు శక్తి సమతుల్యంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బ్లాక్ అచ్చును దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి మెటీరియల్‌ను నిరోధించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

8. ఏర్పడే అచ్చు మొదట ఎగువ అచ్చును కుదించి, ఆపై పంచింగ్ మెటీరియల్ యొక్క అవసరమైన మందంతో వ్యర్థ పదార్థాలను ఉంచుతుంది, తగిన ముగింపు ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేయడానికి స్లయిడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రెండు నుండి మూడు సార్లు నడుస్తుంది, ఆపై దిగువ అచ్చును లాక్ చేస్తుంది. .

9. V- ఆకారపు అచ్చు ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు స్లయిడర్‌లు మూసివేయబడతాయి మరియు బిగించబడతాయి మరియు స్లయిడర్ పంచింగ్ మందం యొక్క పరిమాణానికి పెంచబడుతుంది.

10. అచ్చును అమర్చిన తర్వాత, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు లాక్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు అసాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. చివరగా, ఉపకరణాలు స్థానంలో ఉన్నాయి మరియు సైట్ శుభ్రం చేయబడుతుంది.

11. అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత, డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తి స్టాంపింగ్ భాగాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి, ఆపై ఉత్తీర్ణత తర్వాత సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు.