డై కాస్టింగ్ డై డ్యామేజ్ కారణాలు

డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు నష్టం యొక్క సాధారణ రూపాలు క్రాక్ మరియు క్రాక్. మరణానికి ప్రధాన కారణం ఒత్తిడి. థర్మల్, మెకానికల్, కెమికల్ మరియు కార్యాచరణ ప్రభావం అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడితో సహా అన్ని ఒత్తిడికి మూలాలు. ఒత్తిడి దీని నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది:



ï¼1ï¼ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో



1. ఖాళీ నకిలీ నాణ్యత సమస్య. కొన్ని వందల ముక్కలు మాత్రమే ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత కొన్ని అచ్చులు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు పగుళ్లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఫోర్జింగ్ సమయంలో బాహ్య కొలతలు మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకునే అవకాశం ఉంది, అయితే డెన్డ్రిటిక్ స్ఫటికాలు, మిశ్రమ కార్బైడ్‌లు, సంకోచం కావిటీస్ మరియు స్టీల్‌లోని బుడగలు వంటి వదులుగా ఉండే లోపాలు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో పొడిగించబడి, స్ట్రీమ్‌లైన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఉపయోగంలో తదుపరి అణచివేత వైకల్యం, పగుళ్లు, పెళుసుదనం మరియు వైఫల్యం ధోరణిపై గొప్ప ప్రభావం.



2. టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ప్లానింగ్ వంటి తుది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కట్టింగ్ ఒత్తిడిని ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు.



3. చల్లార్చిన ఉక్కును గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ సమయంలో ఘర్షణ వేడి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా లేయర్ మరియు డీకార్బరైజేషన్ లేయర్ మృదువుగా మారుతుంది, ఇది థర్మల్ అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సులభంగా హాట్ క్రాక్ మరియు ప్రారంభ పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. గ్రౌండింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, H13 స్టీల్‌ను 510-570 â వరకు వేడి చేయవచ్చు మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడం కోసం ప్రతి 25mmకి ఒక గంట పాటు నిర్వహించవచ్చు.



4. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విద్యుత్ మూలకాలు మరియు విద్యుద్వాహక మూలకాలతో సుసంపన్నమైన తెలుపు మరియు ప్రకాశవంతమైన పొర అచ్చు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. ఈ పొరలోనే పగుళ్లు మరియు ఒత్తిడి ఉంటుంది. EDM సమయంలో, తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొరను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి అధిక పౌనఃపున్యం అవలంబించబడుతుంది మరియు దానిని తొలగించడానికి పాలిషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను నిర్వహించాలి. టెంపరింగ్ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.



ï¼2ï¼ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో



సరికాని వేడి చికిత్స అచ్చు పగుళ్లు మరియు అకాల స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. ప్రత్యేకించి, కేవలం క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మాత్రమే అవలంబిస్తే, ఆపై ఉపరితల నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తే, వేలాది డై కాస్టింగ్ సమయాల తర్వాత ఉపరితల పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఉక్కు చల్లార్చే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి అనేది శీతలీకరణ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ మరియు దశ పరివర్తన సమయంలో నిర్మాణ ఒత్తిడి యొక్క ఫలితం. అణచివేసే ఒత్తిడి వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు కారణం, మరియు ఒత్తిడి టెంపరింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమవుతుంది.



ï¼3ï¼ డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో



ఉత్పత్తికి ముందు అచ్చును వేడి చేయవలసిన ఉష్ణోగ్రత. లేకపోతే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహ ద్రవం నిండినప్పుడు, అది చల్లదనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను పెంచుతుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కినప్పుడు, డై స్టిక్కింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు కదిలే భాగాలు విఫలమవుతాయి, ఫలితంగా డై ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. అచ్చు యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను పరిధిలో ఉంచడానికి శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ సెట్ చేయబడుతుంది.